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浅析焦炭对高炉冶炼的影响与作用
来源:山东鑫耀钢管有限公司 发布时间: 2018/7/4 16:32:16 【返回上一步】
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焦炭对高炉冶炼的影响主要体现在以下四个方面:

    (一)焦炭热态性能对高炉内焦炭粒度变化影响较大,焦炭热态性能包括焦炭的反应性和焦炭反应后强度。热态性能越好的焦炭,在异型管炉内其粒度变化越小。

    (二)对逆流交换器的高炉来说,焦炭是高炉软熔带以下的高温湿区中唯一的固态物质和料柱骨架,因此高温湿区焦炭粒度对煤气穿透能力、一次煤气流分布、炉温稳定性、炉缸工作状态和炉况有着重要影响。

    (三)在焦炭热态性能差会出现此类问题:一是边缘煤气流发展,煤气利用变坏,采用上部压边缘效果不明显;二是铁口出铁时间变短,一个铁口出渣多,另一铁口出铁多;三是风压波动大。而焦炭性能变好后,可从渣铁流中看到大量石墨碳和碎焦被陆续置换出来。

    (四)焦炭质量差时大量焦粉入炉,造成炉缸中心堆积,高炉坐料次数大增且出铁后坐料也会出现灌风口现象,这说明了因死焦堆焦粉多,死焦堆渣铁滞留量大,即使铁口来风,炉缸的异型管渣铁出不尽。

    焦炭在高炉内的作用则主要体现为下列四点:

    (一)提供异型管高炉冶炼所需要的还原剂,焦炭中的固定碳及其燃烧产生的CO是铁氧化物与其他氧化物的还原剂。

    (二)生铁形成过程中渗碳的碳源。

    (三)提供高炉冶炼所需要的大部分热量。焦炭在风口前被鼓风中的氧燃烧、放出热量,这是高炉冶炼的主要热量来源。

    (四)在高炉下部,矿石和熔剂已全部软化造渣并熔化为液体后,焦炭是炉内唯一以固态存在的物料,是支撑异型管料柱的骨架,同时又是风口前产生的煤气得以自下而上畅通流动的高透气性通路。
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